随着市场竞争的发展，现代化工厂无时不刻不在考虑着如何节省人力，如何提高品质，再如何降低成本。另一方面，5G手机时代即将来临，仿玻璃注塑PC被看好将成为2019年手机盖板的主流应用方案。

     那么，对于注塑厂家来说，想在这波热潮中占据一席之地，提高生产效率显然是必要手段之一。

     为什么要用到模温机？ 

     模温机就是模具温度控制机，在不同行业叫法也不同。比如在PVC片材辊轮控温中叫油加热器，在挤出机设备中叫温控装置，在橡胶密炼机设备中叫温度控制系统，或叫温控机。

     一些设备基本都是先快速升温，然后进行保温，另外也有进行冷却，再进行保温的设备。不管是哪种，它们的目的都是进行控温，从而让熔融塑料以一个稳定的粘度进入到模具，在模具中均匀成型。

     在注塑工艺中，温度是一个非常重要的影响因素，不管是成型温度还是模具温度，都对注塑件起着至关重要的作用。比如说，过高的模具温度会使得产品容易出现毛刺、变色、脱模困难等问题；过低的模具温度会使得产品的表面缺陷增多，或者不容易打满。

     一方面，不均匀的模具温度会极大地影响产品的尺寸稳定性，从而导致不良品率高，最终降低了生产效率。另一方面，模具的寿命也会因受到过冷过热的冲击而导致昂贵的钢材产生热裂，加速其老化，增加生产成本。

     于是，为了提高品质、降低成本，模温机就成了生产设备构成的必然条件。

     模温机和油温机孰强孰弱？ 

     注塑用的树脂类型很多，各种树脂本身的性能特点不同，对模具温度的要求也不同。

     而不同行业的产品也是有着不同的模具温度要求的。比方说，汽车行业产品基本都是在低温95℃内，光学行业基本都是在160℃内，常规电子行业一般在120℃内，手机部分产品需要140℃内。

     图一些树脂的成型温度和模具温度

     按照控温温度分类，模温机可分为普通模温机、高温模温机和超高温模温机。按照导热介质分类，模温机分为水温机和油温机。

     水温机目前有120℃水温机（普通）、150℃水温机（高温）和180℃水温机（超高温）。在常压下，水的沸点不超过100℃，但通过加大管路压力，可以将水温机的控温温度提高到180℃。水温机最大的特点就是传热快，导热介质为水，清洁、方便取用。注塑行业大部分采用温控范围为120℃的水温机。

     油温机目前有200℃油温机（普通）、300℃油温机（高温）和350℃油温机（超高温）。油温机最大的特点就是热稳定性好，控温范围广。

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